曾经，听一个仓库管理人员吐槽，说他们仓库现场混乱，管理起来很是费劲。员工们经常不点数，来料小散件不点数，制程不点数，进仓不点数，月底盘点凑数，导致库存数据严重滞后，物账不符。针对这个问题，通过WMS的运用，即可轻松解决。
WMS系统解决方案：
① 从流程上规范作业
出现员工不清点原料/成品数量的问题，究其原因，是出现了管理漏洞，没有严格规范员工作业的流程。通过WMS的运用后，员工将使用PDA扫描作业，在有清点需求的任务时，需要通过PDA扫描登记，相关数据会自动同步更新到WMS系统中，能有效防止员工不点数的情况出现，规范员工的作业流程。
② 作业实绩监督作业
在以往的仓库管理中，缺乏有效的监督体系，员工作业随意性较高，管理人员也很难每时每刻在现场督促他们作业。但在使用了WMS后，WMS系统会自动实时保存作业实绩，供追溯查询，当出现问题后，可以通过系统查询追溯到具体哪个环节，哪个工位，哪个人，同时也能有效监督员工严格按照规范作业。
③ 扫描作业保证数据准确性
尽管有些员工非常认真地对原料/成品的数量进行清点登记，但是难免也会出错，导致数据存在误差。这种误差是无法根本避免的。而在应用了WMS系统后，使用PDA扫描清点、核对，极大限度地保证了数据的准确性。
④ WMS保证物账卡三相符
WMS系统是以条码/RFID技术为数据采集基础的。在仓库管理中，赋予仓库原料/成品以及储位条码标签，实行一物一码。通过扫描条码，将原料/成品与储位进行绑定，并同步到WMS系统中。此外，WMS系统无缝对接SAP（ERP）系统，数据同步更新，有效保证物、账、卡三相符。
仓库作业不点数，盘点来凑数？在运用了WMS后，这种情况，不存在的。而且，WMS系统的盘点功能以及其他基础功能，也都十分实用，能够帮助仓库实现管理。
广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。
wms系统解决方案：
① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。
② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。
③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。
④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。
⑤ 通过策略设置，实现物料先进先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。
⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。
⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。
⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。
⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。
三、仓库布局与储位管理
仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先进先出等原则规划库位的摆放。
应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。
四、库存控制
库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。
WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。
