磨床数控化改造的过程中，需要注意的一些地方，时下数控系统有三种，分别为数控步进电机拖动方式的开环系统、通过异步电机或直流电机拖动方式的光栅测量反馈的闭环数控系统、通过交流伺服电机或直流伺服电机拖动方式的光栅测量反馈的闭环数控系统。
在选择数控系统时一般是根据机床改造要求来确定的，而且与驱动电机的功率大小也有很大的关系。
一般通过交流伺服电机或直流伺服电机拖动方式的数控系统，其中是依靠半闭环系统来工作的，是将系统检测元件放置在传动件之后来测量部件之间的位置，对于元件之间的误差能够有一定的补偿作用，但是这种其半闭环系统的精度比闭环系统还是低一点。
通过直流电机拖动方式的全闭环数控系统的控制会更高。而对于使用步进电机拖动方式的开环系统来说，改装难度和成本都相对较低。
磨床数控化改造，改造后数控系统的功能和结构
◆系统基本功能
通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，程序校验功能，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。
自动数控编程功能该系统的特点就是在标准通用数控系统的基础上，集成了刀具磨削加工编程软件，直接在系统上以图形菜单方式输入被磨刀具的结构尺寸与加工工艺，即可自动编程和加工
，实现了编程加工一体化。
刀具测量和自动对刀功能在本系统将刀具测量功能集成在数控系统中。
◆系统硬件结构
经过磨床数控化改造后的数控系统的硬件结构，主要由计算机数控单元、伺服驱动单元(包括电机)和测量单元三个部分组成。
无心磨床的轴向定位支点及连续加工要求
无心磨床在进行加工的过程中是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，在使用时主要是由磨削砂轮、调整轮以及工件支架三个机构构成，无心磨床中磨削砂轮实际担任磨削的工作。
无心磨床在使用时可以有效的调整轮控制工件的旋转，在使用时可以有效的控制其工件的进到速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨床的工件会沿着砂轮轴线方向进行磨削，在使用时有效的调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，在使用时非常适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。
无心磨床的托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。
无心磨床在工作的过程中非常适合其连续加工，不需要进行退刀，装夹工件等时间短，生产率高，托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
