一、滚塑制品的壁厚及壁厚均一性
1.塑料制品的壁厚
决定于它在使用中的承载情况，滚塑制品亦然。需要指出的是由于滚塑制件在常压下制取的而且成型时塑料受热时间较长，滚塑制品的强度(拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等)要略低于相同塑料的注塑制品，据资料报道其下降幅度为2%-5%，因此在设计滚塑制品，进行壁厚计算时，要考虑这一因素，适当增加壁厚。
2.滚塑制品壁厚的局限性
塑料的熔融滚动特性以及长期受热可能导致严重的热降解，限制了滚塑制品所能采用的壁厚范围。
3.滚塑制品的壁厚均一性
滚塑工艺难以制得壁厚不均的产品，通常滚塑制品的壁厚均较为均匀，除倒角处外，壁厚误差在士20%以内，必要时可控制在士10%以内，滚塑制品壁厚的另一特点是各点的厚度不能严格地加以控制，因此滚塑制品不能标注特定的内部尺寸，采用正常壁厚及壁厚对制品的厚度加以限制，是一个比较理想的办法。
二、脱模斜度
一般地讲滚塑制品易于脱模，有的制品甚至可以完全没有脱模斜度而成功地从模具中取出，但适度的脱模斜度可以降低脱模时所需施加的外力，还有助于缩短冷却时间，提高生产效率以降低生产成本，同时还有助于抑制制品内应力与翘曲的产生。
塑制品常常需要内容物的出口或者与其它物体相连的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滚塑成型好以后，经过二次加工制得，或也可直接由滚塑制得。滚塑时直接制孔大体上可列举下述几种情况。
1.向内凸出的孔
向内凸出的孔有盲孔和通孔二种，盲孔由模具型腔中向内延伸的心子成型出来，这种盲孔不能过深，而且心子自身必须具有足够的导热性，以保证自由端具有足够的温度，确保塑料熔体很好地涂布在其上面;向内凸出的通孔，可先制得向内凸出的盲孔，然后将它钻通而得;或者延长心子，使其长度超过物料所能涂布的高度，直接滚塑出向内凸出的通孔;利用排气管，也可得向内凸出的通孔。
2.向外凸出的孔
可视为滚塑凸台，在制得凸台之后，再用机械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。这类外凸孔的外径由模具的型腔控制，但内径(孔径)尺寸浮动较大，只有在允许应该处壁厚较小的前提下，才能通过钻、铰等机械加工，得到孔径尺寸精度较好的外凸孔。
滚塑凸台时，同生产平行间隔壁相似，可能产生物料架桥之类的问题，解决的办法是设计足够大的尺寸，通常推荐凸台外径尺寸至少应为滚塑制品壁厚的5倍。
3.贯通的大孔
滚塑制品上的贯通的大孔可由二种方法制得。一种方法是在滚塑模塑时，在模腔的相应部位，用传热性差的材料(例如氟塑料或者有机硅)保护，使塑料不致熔融涂布其上;另一种方法是将二个制件设计为一体，在滚塑成型之后，再用机械加工的方法把它一剖为二，剖切处即为开口。
使用环境两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用，满足了不同行业的需求。
生产成本目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。行业分布吹塑托盘主要在化工行业中使用；注塑托盘在食品饮料、化工、物流等多个行业中使用，相对吹塑托盘使用行业更为广泛。
用于纵缝焊接的气电立焊的研究，国内尚处于起步阶段。应研究开发用于储罐纵缝焊接的气电立焊技术，实现国产化，破国外技术垄断，降低工程成本， 满足储罐建设的需要具有重要意义。此外，应解决目前所采用的气电立焊的焊机结构改造，使之能适用于储罐倒装施工工艺，进一步提高拱顶储罐的焊接质量和建造 速度，缩短施工周期，提高经济效益。
总之，在我国储罐行业中，大容积、国产化、自动焊接将是今后的发展方向。现如今国外大型储罐的建造已基本实现机械化作业，我国赶上发达国家的水平还有很长的路要走，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
