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金属风管的加固：风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。楞筋加固的排列应规则，间隔应均匀，大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。
当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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风管安装：
① 风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工规范》的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固，支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
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参与对施工单位的安全交底监理工程师应根据集团管控要求，联动建设单位及组织总包单位在分包（安装单位）或施工班组进场一周内完成三方安全交底，保留相关安全交底记录文件及影像资料。
（1）施工作业人员进行须完成连续十五天安全晨会教育，进入施工现场必须规范穿戴反光衣和安全帽，严禁酒后作业。
（2）工人在进行临边作业时，必须按要求系挂好安全带。
（3）在进行风管安装作业时，要求按2人以上成一组作业，避免1个人单独作业。
（4）进行临边洞口风管安装时，防护设施需按层随做随拆，严禁提前拆除多层临边防护。
（5）临边或者洞口安装作业施工完成后，如临边未完全封闭或洞口空间尺寸过大，需对临边或者洞口防护进行恢复，避免存在高坠风险。
（6）电焊工必须持有特种作业人员安全方能上岗操作，动火作业须按要求进行申请及审批。
（7）设备吊装前，需检查吊钩及钢丝绳等部位完好无损后方可进行吊装，吊装时需有懂吊装的指挥工进行安全操作指挥。
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下料
板料上已做好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹。可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板的板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用机具剪切。
（1）剪切之前，严格校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。
（2）剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。
（3）剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合，不要过远。
（4） 剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿画线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。
（5）板料剪切后，必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。
