用途：本系列产品适用于钢件零件、铸造 锻打和钢材、模具的加热、正火、淬火和退火处理等。
特点：
1、台车行走及炉门升降均为电动，劳动强度小。
2、全纤维炉衬，结构新颖、积蓄热量少、升温快，是节能型产品，
3、大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，炉温均匀度优于部标，达军标、航标的规定值。
4、炉门与面板间采用特种密封结构，热损失小。
5、可根据用户不同要求，提供滴注式装置和循环风机及导风系统。
6、大型台车可采用低压启动（36V） 操作安全。
7、1200—1300度炉子采用te zhi的高温高电阻电热合金产品做加热元件，使用寿命长。
8、台车与炉体自动密封、装置新颖、设计合理、实用安全。
产品用途：适用于电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。
主要功能和特点：
1.LED大屏幕液晶显示，本机集成了真空泵，内循环水冷却系统，避免外接水源的繁锁，使设备的外表面温度更低，美观大方，操作简洁。
2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能quanmian，满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计，独特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远超过同类产品。
4.智能PID高精度控制，自整定功能,30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.可选配485转换接口，实现与计算机相互连接。选配的电脑控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时zhuizong、历史记录、输出报表等功能。
6.加热元件采用硅钼棒，额定发热温度可达1700℃。
7.升温速度快，升温速率可调: Max:30℃/Min
8.热污染少，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。
9.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）。
连续式空气发蓝炉适用于：金属小件如：链条链片、弹簧、精密元件、等产品在空气中回火、发蓝等热处理工艺。设备温度设计在500度。 发蓝炉是金属材料表面发黑，发蓝处理是目前先进理想的热处理设备。产品特点膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上。处理的工件表面色层牢固不掉色，颜色一致。用户可根据需要自由调整其颜色蓝及深浅。
该设备主要由炉体、炉罐、回转传动机构、上料台均匀播料机构及电器控制系统等部位组成。
连续式空气发黑发蓝炉由本公司根据金属热处理在加热后变色工艺和连续式设备的基础上设计开发的新热处理设备。其特点：无环境污染、节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本。
