石墨化增碳剂相比普通的增碳剂,客户反映效果要好很多,******增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量,同时在使用过程中的注意事项也不能忽视,下面给大家详细讲解石墨化增碳剂使用时的注意事项:
1、关于提高石墨增碳剂的吸收率首先需要注意石墨增碳剂的选择;在挑选石墨增碳剂的时候我们要选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂,因为石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收,为了使石墨增碳剂达到较高的吸收率,避免石墨增碳剂长期高温被氧化,在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨增碳剂加热时间提高吸收率。2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率;2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!
不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,石墨化增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例,按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底,这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上,但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况,这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂,并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率,从而提高其使用效果