管材生产线，管格生产设备
联系人：赵奎华
生产线选用本公司HDPE(PP、ABS)管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼好，挤出量大而且稳定，为HDPE(PP、ABS)大口径厚壁管材设计的模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
专有技术设计的定径和冷却系统，采用水润滑和水式的冷却，以适应HDPE(PP、ABS)管材的尺寸稳定性和圈度。挤出机、牵引机采用进口品牌调速器和控制，稳定性好、精度高、可靠性高。
整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触屏进行设置和现实。
可装配标记线挤出机，生产符合要求的黑色标线的管材
(1)冷却装置 冷却装置的作用是使已定型的管材冷却到室温或接近室温，使管材保持定型的形状。管材的冷却方法有两种：一种是浸浴式，多用于小口径的管材;另一种是喷淋式或雾式，一般用于大口径管材。1.浸浴式冷却装置 浸浴式冷却装置由水槽、支撑架、进出水管、隔板及密封橡胶圈等组成。
为使水温沿管材前进方向具有一定梯度，水槽用若干隔板隔开。冷却水才槽中保持一定水位，并通过循环换水保持一定水温。水槽两端用橡胶圈密封，橡胶圈中心开孔，既能通过管材，又能防止水的流出。
青岛威尔塑料机械有限公司提供ＰＥ管材生产线，ＰＰＲ管材生产线，灌溉管材设备，灌溉管生产线
1.生产线选用本公司HDPE、PP管材的高产量挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。
2.为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。
3.专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
4.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机，采用进口品牌调速器动和控制，稳定性好， 度高， 可靠性高。采用椭圆校正装置，多层次，直接空冷系统专门设计了特殊的高压冷却系统，保证了大口径，高压管级PE挤出。
5.牵引机可根据管材的尺寸进行选择，六爪牵引机调速系统运行，切割机是无屑切割，电脑控制，自动化程度高，终身维修。
青岛威尔机械依据十几年的生产经验，制作出的管径范围为315-630mm的PE管材挤出生产线广泛应用于城市燃气管和给水管。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家高新技术企业，公司拥有先的资金、先进的生产技术，完善的售后服务，为广大用户提供放心的产品。
ＰＥ管材生产线
性能和优点：我公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构，自动化程度高，操作方便、连续生产。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的必选产品。
大口径HDPE 二层、三层双抗管挤出生产线:
性能和特点：我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。
PE供水管设备是通过吸收近先进技术而研发的新型管材生产线，适合PE,PP,PB,PERT,ABS等原料有非常快的挤出速度。PE供水管设备具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。
一、PE供水管设备高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整机具有低温熔化，塑化和节能效果都非常好等特点。
二、模具：为达到PE管高速挤出，PE供水管设备采用螺旋分流型挤出模，的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。
三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出
