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化工阀门选型应先注意材料选择的科学性。通常有一种误解，认为不锈钢是“通用材料”，无论不锈钢阀门承受何种介质和环境条件，这都是非常危险的。以下为一些常见的化学介质激发，为您介绍材料选择的要点：
硫酸：作为强腐蚀性介质之一，硫酸是一种用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸腐蚀程度不同。对于浓度大于80%、温度小于80℃的，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但不适用于硫酸的高速流动，不适用于泵阀材料；硫酸介质用304（0Cr18Ni9）、316（0Cr13Ni12Mo2Ti）等普通不锈钢的使用也受到限制。因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁（铸造和加工困难）、高合金不锈钢（20合金）制造。氟塑料具有更好的耐硫酸性，使用氟衬里阀门是更经济的选择。
电动阀门通常由电动执行器与阀门连接，安装调试后成为电动阀门。电动阀门是利用电能作为动力，连接电动执行器驱动阀门，从而实现阀门的启闭和调节动作。从而达到切换管道介质或调节流量的目的。电动阀门的作用力距离大于普通阀门。电动阀门的启闭动作速度可调。结构简单，易于维护。它可以用来控制液体流体的流动。1. 负载大，能适应高扭矩输出的应用。2. 动作快，反应快。对工作环境适应性好，尤其在、、多尘、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，优于液压、电子和电气控制。4. 不需要安装和维护各种气动管路。
1，执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位，调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)，2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准，3)再往回拧(开阀方向)半圈，电动调节球阀4)然后调节限位.。
2，阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位，解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质气动切断阀不平衡力。
3，电动调节阀制造质量引起的内漏。
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质，加工工艺，装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格，对麻点，等缺陷的产品没有剔除，造成了电动调节阀内漏，解决办法：重新加工密封面。
阀体在铸造过程中，有时会出现砂眼、砂孔等铸造缺陷，在机加工过程中很难被发现，一旦施加压力，隐藏的铸造缺陷就会暴露出来。出现这种情况，则要对其进行补焊、补修或更新。阀座阀板处泄漏，在安装或维修闸阀当中是zui为常见的现象。一般可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。首先应该检查阀座与阀板接触密封面的精度，此密封面至少要研磨，如发现表面精度过于粗糙，则应该拆下重新进行研磨。其次检查密封面是否存在点蚀、压痕、砂眼、裂纹等缺陷，出现此情况，则要对阀板或阀座进行更换。对有压簧的阀座，应该检查压簧的弹性是符合要求，如果弹性减弱，则要更新压簧。再者检查阀板与阀杆T形联结处是否过于松动，致使阀板在压紧的过程中出现斜度的情况，此情况则要拆下阀板，调整其到zui佳尺寸。
