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搪瓷管对技术要求高吗
搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高。主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更透彻，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。
抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860°C—870°C时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。
搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因有哪些？
制造质量太差，搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。
搪瓷管空气预热器设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。
制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少，造成空气预热器排烟温度高。
空气预热器安全运行要点
空气预热器的出现提高了锅炉的热交换性能，在锅炉系统中得到广泛应用，空气预热器具有较高的应用价值，它可以收集和利用烟气余热，降低锅炉排烟温度，减少系统内的热能损失。为了安全操作空气预热器，减少故障发生。
经验表明，着火有可能发生在停空气预热器炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空预器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉预热器性能和操作规程是监视空预器的前提。
空气预热器和省煤器有何区别
其实省煤器和空气预热器的作用在节能降耗方面是一样的。空气预热器往往对于烟气和空气，烟气和蒸汽的烟气余热回收方面带来的经济效益是不容忽视的。下面我来分别为大家介绍一下:
省煤器的布置：在烟气温度较低的锅炉尾部。
现在大型锅炉常采用悬吊式省煤器，省煤器出口联箱上的引出管既可悬吊省煤器，又可悬吊过热器和再热器。
空气预热器的布置
空气预热器通常布置在锅炉出口。空气在此与烟气进行热交换，加热后的空气送至燃烧器助燃。对于电锅炉省电，烧煤锅炉省煤。
