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辽宁水玻璃蜡膜精密铸钢件生产|沧州锐锋金属制品订制熔模铸造
2023-08-03 09:51  浏览:1
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要减少产生铸造缺陷的倾向:
1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面;
2)铸件平面壁上的铸孔,应该用凸边加固,以减少壁厚;
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应该有若干连接柱。
精密铸造件清理方法有铸件形状性质决定与件表面粗糙原因
一、精密铸造件清理方法有精密铸造件形状和性质决定
精密铸造件的生产工艺复杂,每一道工序都不能忽视,都有其存在的必要性。精密铸造件在制作过程中,从型腔中取出来,需要进行清理,已达到产品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和湿法清理两种。
干法清理又分为滚筒清理和抛丸清理。滚筒清理是将精密铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中,当滚筒旋转时,依靠精密铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除精密铸件内外砂子,打磨精密铸造件表面,同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型精密铸造件。
抛丸清理是利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂,打磨精密铸造件表面。此外,常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
湿法清理也分为水力清砂和水爆清砂。水力清砂是将高压水通过管路从喷具口射向被处理精密铸造件,依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及精密铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室,底部设置回转工作台,喷具安装在侧壁上,能上下移动和回转,可使高压水流射向除精密铸造件底面以外的任何部位。水爆清砂是在铸型浇注后,精密铸造件冷却到规定温度时打箱,立即将其浸入水池中,水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸,冲击波能将精密铸造件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点,在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
二、铸造件总结铸钢件表面粗糙的原因
铸造件是现在比较精细的铸造工艺,一些精度要求高,形状复杂的铸造件,因其他铸造加工工艺不能够达到加工要求,都会选择铸造件加工。有的铸造加工的铸钢件表面会比较粗糙,这样会给后续的工序增加打磨处理的工作量,影响生产进度。所以在日常生产中我们是不希望出现这种情况的。给大家总结一下出现的原因,希望大家在生产中能够尽量避免同样的问题出现。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密实度低或不均匀。
3.模具和型芯涂层质量差,涂层厚度不均匀,涂层脱落。
4.水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注温度和高度过高,金属动水压力高。
5.上盒或浇口杯高度过高,金属静水压力高。
6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂,导致铸钢件耐火性低、导热性差。
7.型砂和芯砂中含有过多的再生砂,再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂,因此型砂的烧结温度低。
8.开箱落砂为时已晚,形成固体热粘砂,特别是厚大铸钢件和高熔点合金铸造件。
9.液态金属流动性好,表面张力低。比如铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高。
10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物,降低了铸钢件的表面张力,提高了其流动性,使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙,在浸渗过程中,砂不断被侵蚀,使砂隙扩大,导致机械或化学粘砂。
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