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锅炉布袋除尘器的进风口接通前卫降温设备，再由降温设备的接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后，净气由除尘器布袋内部上升到净气室，通过风机的吸力，吸出除尘器的体外，排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中，除尘器布袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘器的运行阻力增加，增加到相应值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。锅炉布袋除尘器的使用特点：
1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便，替换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
大型钢铁高炉煤气干法煤气布袋除尘系统的可靠性以及选型一、大型高炉全干式煤气袋式除尘系统的可靠性
至2005年底，在莱钢及韶钢取得2000m³级高炉煤气袋式除尘的成功基础上，国内部分企业已接受全干式袋式除尘净化大型高炉煤气的观点，并得以推广。但在推广中过于冒进，有可能给高炉炉龄中后期的稳定顺行带来不利影响。
众多钢铁企业明知大型高炉煤气全干式除尘与高炉煤气余压发电(TRT)配套建设会跟企业带来两千万元以上的效益，却没有建设，究其原因，我们认为主要是传统干法锅炉除尘器系统其可靠性不能满足大高炉的需要，即大高炉会因袋式除尘系统的故障而休风，影响其顺行，并影响企业能源介质的平衡。
通过对韶钢中小型高炉袋式除尘系统运行故障的统计，引起荒煤气侧设备故障的因素主要有支管弯头、阀门、补偿器等。这种可靠性对于小高炉的生产来说是可以接受的。
2500m³高炉煤气采用比肖夫环缝洗涤器除尘系统容易出问题的故障点为6个，主要是环缝、弯头和管道等。约3年影响高炉一次，对于大高炉来说，其可靠性可以接受的。
2500m³高炉采用全干法袋式除尘系统，需28个箱体和6个降温装置，共有故障点204个，如采用小高炉的设计思路，以每个故障点设备的可靠性与小高炉一样，则系统的可靠性为96.986%。则出故障的概率为3.014%，即每年出11次故障，也就是说布袋几乎平均每个月就会影响大高炉一次生产，这种运行模式是大高炉生产所不允许的，所以将小高炉的袋式除尘工艺直接应用到大高炉是不合适的。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如锅炉布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除锅炉布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
二、除尘布袋的选材及型号
脉冲布袋除尘器的主要组成部分即为除尘布袋。除尘布袋材料的选择和型号的选择大的影响了除尘器的除尘效果和除尘布袋的使用寿命长短。除尘布袋的质量越好，使用寿命越长，除尘的效果也越好。空气中粉尘的性质和速度都会对除尘布袋的使用效果和寿命造成影响。一，部分粉尘的形状大小不规则，较为细小的粉尘不容易被除尘机所影响。新的除尘布袋孔网较大，除尘效果不明显。只有在脉冲除尘器使用一段时间之后，除尘布袋表面的粉尘变多才能够容易的将细小粉尘拦，从而提高除尘器的除尘效果。二，空气中的粉尘在被负压吸入除尘机时，由于速度较快会对除尘布袋产生冲击力。冲击会不断磨损除尘布袋，那么除尘布袋的使用寿命也会大大降低。同时，由于快速运动部分粉尘易冲过细孔降低除尘机的除尘率。第三，如果除尘布袋的型号选择不正确，出现了以大带小的情况，除尘布袋与除尘骨架的结合松散，粉尘会从缝隙处漏出，大大降低了除尘器的使用效率，甚至会出现加严重的问题。以小带大的情况在使用除尘一段时间后也可能会出现掉袋，甚至是冒黑烟的情况。
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