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磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用砂轮修整器对砂轮进行修整。
齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。
相比于无屑工艺，机械加工(切削加工)具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可上述结论，为了离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。同时，切削加工能够使零件具备较高的精度。无屑工艺在工厂的大量生产中常见，但运用这项工艺之后，仍然需要切削加工来进行后续处理，从而零件形状符合要求。
切削加工已经在多个有多应用，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床中进行，该工序集成的发展趋势较为显著。
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均需要根据工艺来进行。
cnc五轴加工是一种好的加工技术，指在数控机床上进行五个坐标轴（包括x、y、z三个移动轴和绕x、y、z轴的A、B、C三个旋转轴）的联动加工。这种加工方式可以加工各种复杂的几何形状，包括曲面和斜面等，同时还可以提高加工效率和加工质量。cnc五轴加工的优点包括：
1、加工：由于五个坐标轴的联动，可以一次装夹完成多个面的加工，减少了装夹次数和调整时间，提高了加工效率。
2、加工质量好：cnc五轴加工可以采用小切深、大进给的切削方式，提高了加工表面的光洁度和精度。同时，由于可以一次装夹完成多个面的加工，减少了热变形和误差累积，进一步提高了加工质量。
3、加工范围广：cnc五轴加工可以加工各种复杂的几何形状，包括曲面和斜面等，扩大了加工范围和适应能力。
4、提高生产柔性：cnc五轴加工可以使用不同的刀具和切削参数，方便地进行换型和调整，提高了生产柔性和适应能力。
