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通风工程风管连接安装控制要求。
1、玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
2、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
3、通风工程风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
4、通风工程风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
5、通风工程的风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
6、安装通风工程风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
7、洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
8、洁净通风工程风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
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激光焊接以及高频焊接是现在常见的焊接方法,不锈钢管道采用焊接工艺技术,能够达到焊接速度快速，除此之外,这样的焊接工艺还拥有了输入较小的特点。
第二、现在焊接技术的种类，常见的包括了电弧焊接、弧焊接、电渣压力焊接以及激光焊接等等。不同的材料所适用的焊接方法是不同的，各位操作者一定要根据不锈钢管道的形状、特点以及材质性能来选择为合适的焊接方法。
第三、熔焊作为金属焊接方法为常用的一种，将不锈钢管道焊接过程当中，把需要焊接的工件接加热到融化的状态，然后利用这样的原理,将两个融化的接口连接在一起, 但是这样的不锈钢管道焊接工艺技术可能在 后出现裂纹、气孔等问题。
第四、压焊这个焊接技术是在加压的条件下，将两个需要焊接的工件进行结合，这个方法有被很多人群称为固态焊接。需要利用到工艺技术设备，并且操作者在焊接过程当中也需要保持谨慎的态度，并且在轴向压力的帮助下，将两个需要焊接的不锈钢管道连接在一起。
第五、钎焊可以说是常常使用在一些熔点比较低的金属材料焊接操作中，简单来说，它是一种比较简单的焊接方法，利用液态钎料润湿需要焊接的工件之后,再填充借口间隙，并且实现原子之间的相互扩散,进一步帮助工件达到有效的焊接方法。
不同材质的不锈钢管道，在利用各种焊接工艺技术的过程当中，都需要非常小心，并且注重焊接工艺技术的注意要点，除此之外，焊接操作环境的卫生条件以及安全条件也是相当重要的。
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1、风管宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不大于4的矩形风管。风管的截面尺寸宜按现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
2、风管内的空气流速，干管宜为3.5m/s-4.5m/s，不应超过6m/s；支管宜为2m/s-3m/s。
3、新风系统各环路的压力损失应进行水力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额不宜超过15%。当通过调节管径无法达到上述要求时应设置调节装置。
4、通风器和室外连接的风管应设计保温，并应设置坡向室外的0.01-0.02的坡度。
5、新建建筑风管穿墙和穿梁的孔洞预留应经结构安全确认，预留孔洞位置应正确，孔洞不宜大于风管外边尺寸20mm，风管尺寸应根据设计风量和设计风速计算确定。
6、风管可采用金属风管或非金属及复合风管
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非金属及复合风管的燃烧性能应符合下列规定：
（1）非金属、复合材料风管的燃烧性能不应低于现行标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624规定的难燃B1级；所用铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应能满足难燃B1级要求。
（2）柔性风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
风管在1.5倍的工作压力下保持5min及以上，接缝处应无开裂，整体结构应无久性的变形及损。
风管的严密性要求应符合下列规定：
（1）矩形风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应满Q≤0.1056P0.65；
（2）圆形金属风管、复合材料风管以及采用兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
