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单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。单机布袋除尘器工作原理：
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面，清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出，扁袋单机除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上（表面）粉尘增加，阻力上升，当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa，就 进行清灰，以使除尘布袋恢复低阻力，扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要清理滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
锅炉除尘器的应用与防护措施【一】、锅炉脉冲除尘器的应用
某工程9台锅炉的脉冲布袋除尘器，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中从未因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，完全按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，确保除尘布袋。应用注意事项如下：(1)脉冲布袋除尘器的预喷涂脉冲布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘布袋进行预喷涂，即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
(2)脉冲布袋除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
(3)脉冲布袋除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用脉冲布袋除尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤复膜等。
②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力，单机除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
④脉冲布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是必要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
⑤脉冲布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘设备，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有静电除尘器和锅炉布袋除尘器。
【二】、低压单机布袋除尘器滤袋防护措施
1、除尘布袋预喷涂技术
锅炉除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘布袋的保护密切相关，因此，需对除尘布袋采取保护措施。
煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤除尘布袋腐蚀，在锅炉布袋除尘器运行前，用碱性粉末对除尘布袋进行预喷涂是且必要的手段。
具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘布袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
3、过滤速度
过滤速度与除尘布袋材质有关。采用良品滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
除尘布袋寿命，风速过高容易造成除尘布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
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