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模温机的优点及总结
四、使用模温机在压铸工艺体现出的优点
在压铸工艺中，使用模温机常带来很多优点，在上文中已经提及，为了更好地让大家明白其优点，现做比较详细的总结：
1)延长模具寿命因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命；均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一缺点；型芯不会过热。
使用模温机在压铸工艺体现出的优点
3)提高生产率生产开始前，有目的地快速预热模具；生产开始时模温即恒定，废品减少——不需要很多模次预热低速压射；模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定；生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定；缩短了节拍，达到节能效果。4)改善压铸技术模温控制不依赖操作人员；模具温度相对恒定，可以适合于压铸薄壁铸件；散发热量降低，改善生产环境；全自动化运行，模温可以自动控制。
1.导热介质作为标准
首先，要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。
（1）水式模温机
当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的;高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。
当模具处于高温状态时，譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中，及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得忧为重量。基于一般型号模具热流道内部空间的有限性，热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16Bar时，水式模温机的性显得更为突出。
国产模温机是一种在工业生产中广泛使用的温度控制设备，可用于多种工艺过程中。它可以用来加热或冷却流体介质以保持恒定的工件加工环境温度范围一般在150℃到400℃，以满足各种行业的不同需求例如：塑料热压成型、塑胶制品固化定型、橡胶硫化控温和食品干燥物燥等行业都需要使用该类机器来实现工作过程的自动化和性操作过程包括升温升速阶段及降温降速两个辅助时间较长的过渡段,通过实验对这两个阶段的传热量进行优化设计并确定各参数取值.