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浓缩母液行业分析：
大部分的企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。其中比较常用的方法有蒸馏法膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等，但是这些方法运行难度大，处理费用高，无法对盐进行纯化，而且母液要外运处置，处置费用高。而目前国内企业即将面临到一个新的问题，危废处置公司已经不再收母液废液做处置焚烧，目前已经在国内几个城市进行试点，而企业即将面临自己减量化处理的问题。
处理办法：
江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
我们公司的优势：
江苏博鸿干燥公司是一家从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发设备、MVR蒸发器以及烘干设备的综合性企业，在废水行业有着多年的经验，对水质和废水的前处理工艺相当熟悉，我们母液干燥机已经运用到了各个行业的领域，前后对母液转股干燥机改良不低于10多次，现在客户遇到的问题我们公司都从实际情况中解决掉，目前国内的蒸发器厂家我们都有再合作。
一、废水零排放高浓高盐母液滚筒刮板干燥机工程概述
废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
此次设备采用的是滚筒刮板干燥机，干燥面积为30㎡；在我司滚筒筒体设计方面 ，筒体为卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。动平衡G4 级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺,硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm 以内。
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二、滚筒刮板干燥机设备概述
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下。
江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
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一、母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。
下进料：液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
上进料：与下进料方式不同，料液经过加料泵加压后通过喷头，在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线，再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
滚筒干燥机采用连续间接干燥方法，可缩短保温时间，同时在滚筒的单次旋转内蒸发所有液体。它不仅几乎消除了损坏产品的风险，而且使产品能够保持其的特性，如味道、气味、质地等。
如果原料因过热而受损，可以使用真空滚筒干燥机。整个滚筒被封装在一个真空室中，可以抽空空气；这降低了沸点，干燥可以在较低的温度下完成。真空系统的运行成本更高，并且更常用于更值的产品，例如药品。
另一种类型的滚筒干燥机是双通道或三通道系统。在这种配置中，鼓相互嵌套。原料被引入内层热的滚筒，并随着安装在滚筒内部的导流板和热空气一起移动。在原料失去一定量的水分后，气流将其带到下一个温度较低的滚筒，继续失去水分。如果有第三个滚筒，它会更冷，气流更慢，从而继续干燥过程，同时保护原料免受热损坏。
