2分钟前 洪梅模内热切生产来电洽谈 东莞亿玛斯[亿玛斯自动化afc9de1]内容：由于弹性变形不容易用磨削消除，可先磨削底部的橡胶垫，然后翻转；为了提取橡胶垫并直接吸附在磁桌面上的工作面，以确保板零件的平行性。旋转面中轴类，处理时可能会出现圆角误差和舍入误差，所以在加工前必须对磨床头的顶部和端进行测试，为了保证两个中心的同心要求。处理薄壁管套的零件，使用带法兰或工艺缝套的轴夹，并使用夹子。锁键不能太大，否则很容易制造三角形“向加工零件的圆方向变形”。箱体是为了保证在车体每个孔眼系统中沿一轴（垂直）均匀运动，可以使用精准的坐标镗床。要求处理中心，因为这些机床的加工精度很高，在一个安装过程中可以进行几个表面多孔处理。
传统的浇口去除方式，在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品，因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全隐患等问题，往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式，但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能（如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等），採用模内热切既节省成本又可改善或解决产品外观或使用功能问题。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
